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产品分类

智能多向连续提取成套系统

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应用领域

SRE系列连续逆流提取，，，，，，，，适用于植提企业、原料及中间体企业、食品添加剂企业。。。。。。。。如：

1）各种植提物：银杏叶、人参、红豆杉、虎杖、葛根、甘草、姜黄、八角、枳实、蜂胶，，，，，，，，等。。。。。。。。

2）天然甜味剂：甜叶菊、罗汉果等

3）饮料类：茶叶、绞股蓝等

4）天然色素：姜黄、红花黄、红曲红、栀子黄、板蓝根等

5）烟草：烟丝、烟末、烟梗，，，，，，，，等。。。。。。。。

6）动物油脂：鱼油、虾油，，，，，，，，等。。。。。。。。

一般情况下，，，，，，，，逆流提取适合于单品种、要求批量化加工的产品。。。。。。。。以下领域采用逆流提取较为困难：对原有工艺变更有限制的领域。。。。。。。。

工作原理

在连续提取机组中提取槽被设计成水平槽型结构，，，，，，，，内部安装有特殊设计的推送机构。。。。。。。。

药材原料和新溶媒以计量形式连续投入，，，，，，，，在提取槽内接触并连续运动，，，，，，，，外部夹套对体系进行加热，，，，，，，，从而将整个过程稳定在需要的工艺温度。。。。。。。。

进入提取仓前，，，，，，，，原料经过预浸润而溶媒经过预加热。。。。。。。。

通过特殊的提升装置将固、液分离，，，，，，，，之后通过挤干机，，，，，，，，将残渣中的溶媒挤出，，，，，，，，再次进入系统回用。。。。。。。。

上述提取槽可以被分成几级：A级—B级（二级），，，，，，，，或A级—B级—C级（三级）。。。。。。。。

药材原料从A级至B级至C级，，，，，，，，而新溶媒从C级至B至级A级。。。。。。。。

因药材原料和溶媒以相反方向运行，，，，，，，，药材中的可溶物质得以充分溶出，，，，，，，，而溶媒消耗量得以控制在一个最低水平。。。。。。。。

机组构成

一般由以下部分组成：

? 原料预润湿

? 溶媒预热及计量

? 逆流提取主机

? 蒸渣及溶媒回收

? 提取液过滤

? 自动化控制

实施条件

原料条件：原料需要经破碎，，，，，，，，达到20~40目。。。。。。。。

车间条件：连续逆流系统可以同层布局（所有机组布置在同一楼层），，，，，，，，也可以分层布局（eg. 上层投料、中层提取、下层蒸渣）。。。。。。。。

投料和提取单元所需楼层层高一般小于5m。。。。。。。。蒸渣单元需要层高稍大，，，，，，，，4.5~9m。。。。。。。。逆流主机的水平长度根据产能而定，，，，，，，，一般从20m~50m不等。。。。。。。。中试型设备除外。。。。。。。。

涉及有机溶媒提取的，，，，，，，，车间必须为防爆车间。。。。。。。。同时，，，，，，，，需要预留一个非防爆位置放置电器柜及人际操作界面。。。。。。。。

进场条件：运输时，，，，，，，，将逆流主机拆成若干个小单元进场，，，，，，，，单元尺寸长*宽*高≈6*1.2*1.5m，，，，，，，，单元重量一般小于1.6吨。。。。。。。。

具体内容请与我公司技术人员沟通。。。。。。。。

机组特点

A．高效率

连续化流水线式的作业，，，，，，，，单线处理能力从50kg/h到2000kg/h（干料）。。。。。。。。不间断生产。。。。。。。。消除了以往批次作业的各种生产停顿。。。。。。。。

B．低运行成本

详见“效能对比”。。。。。。。。

C．适用面广

对于漂浮或悬浮状态的物料，，，，，，，，传统的逆流提取容易发生堆料/堵料问题。。。。。。。。

得益于SRE独特的流程设计及全新推送桨设计，，，，，，，，各种沉降、悬浮、漂浮状态的物料均能适用，，，，，，，，生产效率不降低。。。。。。。。

除了水相提取，，，，，，，，机组可适用各种有机溶媒，，，，，，，，诸如：乙醇、甲醇、乙酸乙酯、石油醚(需要特种密封材料)等。。。。。。。。

D．品质稳定

连续流水化的提取过程、药材及溶媒的准确计量，，，，，，，，加上系统的稳定控温，，，，，，，，使得工艺的稳定性和一致性都大幅度提升。。。。。。。。

特殊设计的内部构造，，，，，，，，便于清洗，，，，，，，，有效保障成品的品质。。。。。。。。

E．基建要求低

机组落地安装，，，，，，，，无需基础和平台，，，，，，，，楼面承重要求低，，，，，，，，空间高度降低。。。。。。。。

设备型号

设备规格按直径分类：

试验/中试机型： 200、300型。。。。。。。。

生产机型：600、650、800、1000、1200（mm）。。。。。。。。

主机的长度取决于提取所需的时间。。。。。。。。

请向我公司索取“逆流提取问询表”，，，，，，，，以便我公司技术人员选型。。。。。。。。

效能对比

我公司的连续提取机组在运行成本方面有如下优势：

a．提取液量大幅降低：相较于罐组提取，，，，，，，，液-固比从传统的8~15倍缩减为4~5倍，，，，，，，，大幅度减少了提取液总量，，，，，，，，这意味着大幅度降低了后续浓缩、分离、精制的设备规格和能耗。。。。。。。。综合而言，，，，，，，，能耗降幅达50~60%。。。。。。。。（前提是连续生产，，，，，，，，如果小批量生产，，，，，，，，液比会高于正常水平）。。。。。。。。

b．人工及管理成本降低：以往的罐提为批次操作，，，，，，，，连续提取变为流水线操作，，，，，，，，自动化程度大大提高，，，，，，，，人工劳动量大副降低，，，，，，，，同时降低了人工劳动强度和人为操作的失误率。。。。。。。�；；；；；；；；橐话嘀恍�2~3人操作（1人负责控制及巡视，，，，，，，，1-2人负责上料）。。。。。。。。按每天2班计，，，，，，，，也仅需4~6人/天。。。。。。。。

c．有效降低溶媒回收成本：传统罐组提取，，，，，，，，将残渣中的溶媒进行回收，，，，，，，，需要向罐内直通蒸汽一段时间，，，，，，，，将渣中的酒精蒸发出来。。。。。。。�；；；；；；；；厥盏木凭ǘ鹊停ㄍǔ５陀�25%），，，，，，，，需要再经酒精塔精馏才能重复使用，，，，，，，，而酒精塔是一个高能耗单元。。。。。。。。连续提取技术将提取后的湿渣密闭送入蒸渣机，，，，，，，，通过间接加热方式蒸发酒精，，，，，，，，再通过专用回收装置将酒精完全回收，，，，，，，，回收的酒精浓度不降低，，，，，，，，可以直接用于提取。。。。。。。。这一工艺直接节省了酒精精馏的能耗。。。。。。。。

d．消除辅助工作时间。。。。。。。。批次生产需要计量/称量、加温、加液、排液、排渣等一系列辅助性工作，，，，，，，，连续生产消除了上述辅助性工作，，，，，，，，使生产更为高效和流畅。。。。。。。。

e．安全：罐组提取存在误操作的潜在可能（错误开启出渣门，，，，，，，，造成人员危险），，，，，，，，连续提取完全消除了这一潜在危险。。。。。。。。

f．高收率：由于提取全程对物料适度的挤压，，，，，，，，加之保持了适当的浓度差，，，，，，，，使有效成分得以充分释放。。。。。。。。相比提取罐，，，，，，，，提取收率提高5~15%。。。。。。。。个别品种提升更高。。。。。。。。

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0577-8692-2388

传真：0577-86922389

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